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15GrMoG做完热处理后硬度应在多少范围内
1、热处理制度为900℃至960℃的正火处理和660℃至730℃的回火处理。力学性能包括抗拉强度440至640，屈服强度≥235，纵向断后伸长率≥21，横向断后伸长率≥19，冲击功纵向≥40，冲击功横向≥27，布氏硬度≤170HBW，维氏硬度≤180HV，洛氏硬度≤88HRB。生产方式包括热轧，冷拔，热扩。交货状态为热处理。
2、在力学性能方面，15CrMoG无缝钢管表现出良好的抗拉强度（440MPa至640MPa），下屈服强度≥295MPa，断后延伸率：纵向不小于21%，横向不小于19%，冲击功：纵向不小于40J，横向不小于27J，布氏硬度在125~195 HBW之间，维氏硬度在130~205HV之间。
3、方案一：首先进行预热处理，选用ER80S-B2L焊丝作为打底材料，配合T1G焊进行焊接。然后，使用E8018-B2焊条进行盖面焊接。焊接完成后，局部进行热处理以增强焊缝的性能。焊丝和焊条的具体化学成分和力学性能可在表1中查看。
4、20G材质的热处理制度：900~930℃正火，热轧管的终轧温度不小于900℃时，可代替正火。 15CrMoG材质的热处理制度：930~960℃正火。680~720℃回火，保温时间：周期式炉大于2h。连续炉大于1h。12Cr1MoVG材质的热处理制度：980~1020℃正火，保温时间按壁厚每毫米1min计，但不少于20min。
5、总结，两种方案均可用于15CrMoG高压管焊接，但方案一更推荐，因为它能更好地匹配母材性能且热强性更高。然而，方案二的焊缝在高温下存在碳迁移风险，因此，除非无法进行热处理，否则方案一更为稳妥。此外，15CrMoG高压管的尺寸有标准化的允许偏差，不同等级的偏差范围在表格中详细列出。
12CrMoVG钢材硬度值对照表?
1、Cr1MoV国标高性能合金结构钢，执行标准：GB/T 3077-2015 12Cr1MoV具有更高的抗氧化性及热强性。此钢的蠕变极限与持久强度值很接近，并在持久拉伸的情况下具有高的塑性；钢的工艺性与焊接性良好，但焊前需预热至300℃，焊后需除应力处理。
钢材的硬度标准是什么样划分的
金属材料的抵抗硬物压陷表面的能力称为硬度。硬度的分类根据试验方法和适用范围的不同，包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。钢管材料通常使用布氏、洛氏和维氏硬度三种。
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
钢材硬度标准主要根据其含碳量和添加的微量元素来确定。以下是一些常见的钢材类型及其硬度特点： 低碳钢（含碳量小于0.25%）：适用于建筑和日常结构，硬度适中，易于加工。 碳素结构钢（含碳量0.7%以下）：适合一般机械制造，强度和韧性较好。
钢材硬度的测定
1、常见的硬度表示方法有以下几种： 洛氏硬度(Rockwell Hardness， HR)：这是最常用的硬度测试方法之一，它根据压入金属试针的深度来测量金属的硬度，通常用于测试金属材料。
2、布氏硬度检测方法（Brinell Hardness Test）原理：通过硬质合金球施加特定载荷于试样表面，保持一定时间后卸载，根据压痕直径计算硬度值。适用于大多数钢材硬度评估。优点：适用于各种硬度范围的材料，尤其是较大、较厚或表面粗糙的试样。缺点：压痕较大，可能影响材料的使用或后续加工。
3、e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。 上述三个标尺适用范围如下： HRA(金刚石圆锥压头)20-88 HRC(金刚石圆锥压头)20-70 HRB(直径588mm钢球压头)20-100 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
4、三者的测量方法和原理基本相同，都是采用压痕法来测定材料的硬度。即通过在材料表面施加一定的载荷，观察压痕的深度或形状，从而推断出材料的硬度。不同的是，它们所使用的载荷大小、压头形状以及适用的材料范围有所不同。
5、钢材硬度的测定通常采用布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度三种方式。然而，51-53的数值在布氏硬度和维氏硬度中被认为是极低的，低于正常硬度范围的下限，因此不适用于钢材。洛氏硬度则分为HRA、HRB和HRC。HRB主要用于硬度较低的有色金属，如铜和铝，而HRB51同样低于标准，因此也不大可能是钢材的硬度范围。
6、硬度：是指金属表面抵抗其它更硬物体压入的能力。按照测量方法的不同，可分为布氏硬度/洛氏硬度/维氏硬度/肖氏硬度等。
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