不锈钢补焊后出现裂纹怎么解决（不锈钢焊漏了怎么补）

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我来谈谈这方面的个人心得吧：一是使用材质相同或者相近的焊条；二是焊接尽量多层焊缝堆焊，并且一道焊缝到头结尾时补焊时间要短，并且尽量的短，更不可以不停弧回头焊接。如果可以用氩弧焊的话最好。希望能给您解决焊后开裂的问题。

应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式，表现为无塑性变形的脆性破坏。焊缝金属的低温脆化：对于奥氏体不锈钢焊接接头，在低温使用时，焊缝金属的塑韧性是关键问题。

奥氏体不锈钢的导热系数大约是低碳钢的一半，而线膨胀系数却大得多，所以焊后在接头中会产生较大的焊接内应力。奥氏体不锈钢中的成分如碳、硫、磷、镍等会在熔池中形成低熔点共晶。

不锈钢属于延迟裂纹钢的一种，这种钢比普通碳钢的导热系数低，膨胀系数高，及导热慢，受热易膨胀而且膨胀幅度大。基于这种性质，不锈钢板材在焊接的过程中可能会出现很多问题，如出现咬边、气孔、未熔合、裂纹等等现象。不锈钢板材的裂纹按其产生的温度和时间的不同可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹。

不锈钢补焊后出现裂纹怎么解决（不锈钢焊漏了怎么补）

1、多数漏水为融合区，焊接时电流过大（热输入）会导致金相组织改变。热影响区部分部位韧性会下降，加上你说的水箱内部温度有900~1000高温。还有，如果你用的是厚板，304的膨胀系数很高，一边高温，一边低温，会导内部向外扩张的速度高于外部同步扩张的速度，直至里面造成局部应力集中，内部撕裂倾向倍增。

2、奥氏体不锈钢的液、固相线的距离较大，共晶时间较长，且奥氏体结晶的枝晶方向性强，所以杂志偏析现象比较严重。

3、晶间腐蚀：根据贫铬理论，焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬，造成贫铬的晶界，不足以抵抗腐蚀的程度。焊接时就会出现裂缝。应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。

层间温度控制不好防止措施：首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。焊后消除残余应力。

不锈钢管子焊接后开裂气体保护不好，或者收弧裂纹在收弧的时候多加丝控制下焊丝的给量，或者焊丝材质如果是材质问题用WEWELDING600TIG返修裂纹。

解决方法：在无外力的条件下对齐焊缝再焊接；如果强度允许的话，采用多段、多层焊接，避免一次性烧透焊。

这两种情况都是我们在工作的时候经常遇到的情况，这时候我们就需要去除焊接接口的污染然后适当的调整焊接时候的速度就可以了。很多时候我们在焊接不锈钢板的时候都忘了使用保护和助燃气体，然后就直接造成焊接部位的氧化，焊接接口自然就很容易发生断裂。所以我们一定要认真的保管助燃气体，并且进行合理的使用。

(3)减少焊接熔池过热，选用较小的焊接电流和较快的焊接速度，加快冷却速度。(4)对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理应力腐蚀开裂：应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。

焊缝周围产生裂纹主要是由于焊后局部残余应力造成的。不锈钢焊接对焊工的要求高是一个方面，另外，在焊接前对焊接的局部区域预热（根据材料确定预热温度），焊后采取保温措施缓慢降温，对防止焊后产生裂纹是很必要的预防措施。

有壳程、管程和夹套的压力容器是压力容器中的换热设备，这种换热设备在一个容器内间设置许多管子，让一种流体走管内，一种流体走管外，进行热交换。

压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器在化工与石油化工领城，主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体；在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。

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