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焊接质量的检验方法有哪些
水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
本题考核的是无损检测的内容。常用焊缝无损检测方法有射线探伤方法、超声波探伤、渗透探伤、磁性探伤、涡流探伤、超声波衍射时差法、其他检测方法。
外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。
对金属管材的焊缝检验的项目和方法?
焊缝的机械强度试验：主要是对焊缝进行抗拉、抗剪试验。试验时将焊缝沿管道纵向加工成一定形状、一定长度、一定数量的试件，并打上焊工的钢号。在试验室内对焊缝进行抗拉伸、冲击、弯曲、压偏等试验，以此来检查焊缝的质量称为有损检验。
水压试验 水压试验用来检查焊缝的密封性，是焊接容器中用得最多的一种密封性检验方法。2气压试验 气压试验比水压试验更灵敏迅速，多用于检查低压容器及管道的密封性。将压缩空气通入容器内，焊缝表面涂抹肥皂水，如果肥皂泡显现，即为缺陷所在。
本标准规定了金属材料焊接接头的横向正弯及背弯试验，横向侧弯试验、纵向正弯及背弯试验管材压扁试验方法，以检验接头拉伸面上的塑性及显示缺陷。本标准适用于熔焊和压焊对接接头。
：当采用目测发现焊缝有明显缺陷，并需进一步了解焊缝缺陷实际情况，可采用磁粉检测或渗透检测的方法作为辅助手段多焊缝评定外观质量等级。对于角焊缝 （1） 箱体纵向角焊缝一般不需要探伤；（2） 对于起重臂、变幅支座附近、吊耳和图纸重要注明要求探伤的角焊缝均采用超 声波探伤。
焊接质量检验要点有哪些
焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。自动焊时送丝与电源同时切断，没有先停丝再断电。
焊接质量检测方法有：一 、外观检验 用肉眼或放大镜观察是否有缺陷，如咬边、烧穿、未焊透及裂纹等，并检查焊缝外形尺寸是否符合要求。二 、密封性检验 容器或压力容器如锅炉、管道等要进行焊缝的密封性试验。密封性试验有水压试验、气压试验和煤油试验几种。
钢结构件的焊缝主要是检验焊缝的外观成型质量，检验内容一般为焊脚高度，咬边，焊接变形，焊瘤，弧坑，焊缝直度等当然还有焊缝的内在质量，如夹渣，气孔，未焊透，裂纹，未熔合等. 外观检验的器具有直尺，焊接检验尺，放大镜等，内在质量检验主要是着 探伤，和磁粉探伤. 焊缝检查分为：外观质量和内部质量检查。
破坏性试验：具备条件时，可对焊件进行破坏性理化试验，可以有效、准确的检验焊接接头质量是否符合设计、使用要求。致密性试验：常用的致密性试验检验方法有液体盛装试漏、气密性 实验、氨气试验、煤油试漏、氦气试验、真空箱试验。(1).液体盛装试漏试验主要用于检查非承压容器管道、设备。
金属原材料的质量检验 焊接结构使用的金属材料种类很多，即使同种类的金属材料也有不同的型号。使用时应根据金属材料的型号，出厂质量检验证明书加以鉴定。同时，还须作外部检查和抽样复核，以检查发现在运输过程中产生的外部缺陷和防止型号错乱。
外观检查：良好的焊点要求焊料用量恰到好处，外表有金属光泽，无拉尖、桥接等现象，并且不伤及导线的绝缘层及相邻元件良好的外表是焊接质量的反映。手触检查：手触检查主要是指触焊点时，是否松动、焊接不牢的现象。用镊子夹住焊点，轻轻拉动时，有无松动现象。
不锈钢管道焊接后的检验内容有哪些?
1、裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
2、化学成分分析：使用仪器分析和化学分析。用于化学分析的样品包括熔炼样品、铸锭切屑样品和管道样品。冶炼样品一般采用仪器分析法，卫生无缝管成品样品采用化学分析法和一步分析法。常用的化学分析仪器有：红外碳硫分析仪、直读光谱仪、X射线荧光光谱仪等。
3、无缝不锈钢管相关检测项目（GB）：包括元素分析，金相分析，尺寸，晶间腐蚀，硬度，拉伸试验，弯曲试验，冲击试验，压扁试验，扩口试验，卷边试验等。
4、（1）固溶处理是要将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。（2）应力消除处理，主要是消除焊接时产生的应力（不锈钢的变形量比较大，焊接完成后，有比较大的焊接应力），避免发生过早的应力腐蚀。
钢管焊接焊缝检验方法
有条件用射线技术、超声波技术 、涡流探伤技术、相控阵技术；最最实用：在两倍的使用压力下逐根试压。焊接： 焊接，也可写作“焊接”或称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压，或两者并用，使两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。
检验的内容如下：外观，尺寸和形状要符合相关的技术标准和设计图样的规定。焊缝无表面裂纹，未焊透，未溶合，气孔。弧坑，未填满以及肉眼可见的夹渣。焊缝两侧的焊渣以及飞溅物必须清除。3，焊缝和母材要平滑过渡。
扩口试验，壁厚大于2mm的焊管应进行扩口试验，扩口后不得出现裂缝与裂口；反向弯曲试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；展平试验，不得出现裂纹和焊接缺陷；液压试验 焊管应逐根进行压力试验，也可以使用涡流检测代替压力试验；晶间腐蚀试验 焊管应进行晶间腐蚀试验，按GB/T4334或者其他客户规定的方法。
首先要明确材质、介质、压力，然后根据行业验收标准（比如石化行业SH3501）以及容规确定具体检测方法。常规焊接钢管焊缝（石油、化工、工业领域）一般用RT（不具备射线条件也可以用UT，但UT受壁厚材质等限制），再根据材质、焊接方法等，辅以PT。
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