不锈钢焊接消除残余应力(不锈钢焊接后处理)

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防止和减小焊接应力的措施有哪几种?

)减小焊接拘束度:拘束度越大,焊接应力越大,首先应尽量使焊缝在较小拘束度下焊接,尽可能不用刚性固定的方法控制变形,以免增大焊接拘束度。

)对大型焊接结构,焊接应从中间向四周进行焊接,只有这样才能使恢复由中间向外依次收缩,减少焊接应力。2)带肋板的工字钢,若先焊盖板与腹板再焊肋板和腹板的恢复,因角恢复的横向收缩会在盖板与腹板间造成很大的应力,若按顺序从中间逐格、并两边对称焊接使焊件能自由收缩,焊接应力就会大大减少。

(3)刚性夹持法 刚性夹持法是采用夹具或点焊固定等手段来约束焊接变形。此种方法能有效防止角变形和薄板结构的波浪形变形。刚性夹持法只能适用于塑性较好的一些焊接材料,且焊后应迅速退火处理以消除内应力,对塑性差的材料,如淬硬性较大的钢材及铸铁不能使用,否则,焊后易产生裂纹。

【答案】:A、C、E 本题考查的是降低焊接应力的措施。

316L不锈钢板焊接后采取何种热处理工艺消除焊接应力?急!

L是奥氏体不锈钢。焊接性能很好。工件焊接后需要对焊缝进行“去应力退火”。该材料选择了摄氏650度退火是可以的。高温时间应该再延长一倍时间;即两个小时以上最好。

振动法,针对焊缝区域进行振动。使得振源与结构发生稳定的共振。利用稳定共振产生的变载应力,使焊缝区产生塑性变形。达到消除焊接应力的目的。碳素钢及 不锈钢金属结构 使用振动法消除应力效果较好。具有设备价格低廉,简单,处理成本低,时间短。不会产生高温回火的氧化问题 的特点。

除残余应力的最通用的方法是高温回火,即将焊件放在热处理炉内加热到一定温度和保温一定时间,利用材料在高温下屈服极限的降低,使内应力高的地方产生塑性流动,弹性变形逐渐减少,塑性变形逐渐增加而使应力降低。焊后热处理对金属抗拉强度、蠕变极限的影响与热处理的温度和保温时间有关。

你好,316L不锈钢是奥氏体不锈钢,热处理主要是固溶处理,一般温度在1050℃,如果温度不够,导致组织不均匀,耐蚀性和机械性能变差。温度过高,出现过热或过烧,造成晶粒粗大,晶界熔化,会导致钢管报废。

在真空炉加热到800°C,保持一小时后自然冷却。

如何消除和降低残余应力?

C.去应力退火 D.完全退火 正确答案是B。

消除或减少焊接残余变形和残余应力的施工措施:1)采用合理的施焊次序,如分段退焊、分层焊、对角跳焊等。2)施焊前给构件一个和焊接变形相反的预变形,使构件在焊接后产生的焊接变形与之抵消。3)对于小尺寸焊件,在施焊前预热,或施焊后回火。4)采用机械校正法消除焊接残余变形。

若在车削过程中合理地使用冷却润滑液,能改善工件表面粗糙度,减小切削力,降低切削温度,提高刀具使用寿命、劳动生产率和产品质量。同时,采用合适的切屑液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗糙度值的有效方法。

残余应力的存在对工件的危害较大,一般采用以下方法来控制和消除工件中的残余应力,以避免加工件因此而带来的失效或报废。 锤击法 利用钢锤锤击工件残余应力聚集的部位,使工件接受锤击的金属表面受到锤击的压应力,发生局部的塑性变形,从而减小残余应力的峰值,改善和均衡工件原有残余应力的分布,避免工件的脆性破坏。

【答案】:A 回火按不同的加热温度可以分为低温回火、中温回火和高温回火。绝大多数场合选用单一的高温回火。

利用锤击焊缝区来控制焊接残余应力利用预热法来控制焊接残余应力利用加热减应区法来控制焊接残余应力利用高温回火来消除焊接残余应力利用温差拉伸法来消除焊接残余应力利用振动法来消除焊接残余应力爆炸法在焊接工艺合理的情况下,可以预见将要产生的变形,然后对工件施以反向预变形。

304不锈钢焊后热处理问题,求高手指点。

1、因为304奥氏体不锈钢与20号碳钢的含碳量都不是很高虽然是异种钢的焊接但可焊性都是很好的。一般情况下小工件无需焊前预热是大工件可根据板厚及工件的形状进行100-150°C 预热因为奥氏体不锈钢怕热,焊后可进行保温处理。

2、不锈钢热处理后表面除锈工艺 可以按以下步骤依次进行: 松膜,主要目的是降低氧化皮与基体的结合强度,保证后续酸洗工序处理质量。

3、对于超低碳和合Ti、Nb不锈钢的冷加工件和焊接件,需在500~950℃,加热 ,然后缓冷,消除应力(消除焊接应力取上限温度),可以减轻晶间腐蚀倾向并提高钢的应力腐蚀抗力。所以如果你要对304进行去应力处理那么合理的温度就在300~350℃之间,时间一般5~5小时/100mm有效截面来选择。

4、去应力也就是退火,不锈钢304该种工艺方法为930-980度保温,然后水冷。

5、热处理工艺:304不锈钢管在固溶处理时的温度要经过1080到1100摄氏度左右,之后要通过的冷却方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工过程的中间要经过退火,它的温度一般在八九百摄氏度左右,最后的保温阶段过一定时间后再进入水冷阶段。

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